Criterios para la selección de parámetros de hojas de sierra de diamante.

1. Selección del tamaño de partícula de diamante.
Cuando el tamaño del diamante es grueso y único, el cabezal de la hoja está afilado y la eficiencia de corte es alta, pero la resistencia a la flexión de la aglomeración de diamantes disminuye.Cuando la granularidad del diamante es fina o mixta, el cabezal de la hoja de sierra tiene una alta durabilidad pero una baja eficiencia.Teniendo en cuenta los factores anteriores, el tamaño de diamante de malla 50/60 es adecuado.
2. Selección de la concentración de distribución de diamantes.
En un cierto rango, cuando la concentración de diamante cambia de baja a alta, el filo y la eficiencia de corte de la hoja de sierra disminuyen gradualmente, pero la vida útil se extiende gradualmente.Pero si la concentración es demasiado alta, la hoja se desafilará.Utilizando baja concentración y tamaño de grano grueso, se mejorará la eficiencia.El uso de diferentes partes del cabezal de la herramienta al aserrar, usando diferentes concentraciones (es decir, en tres capas o más capas de la estructura de la capa intermedia se puede usar para reducir la concentración), el proceso del trabajo del cabezal de la sierra en la formación de la ranura media, propicia para evitar el péndulo de la hoja de sierra, a fin de mejorar la calidad del procesamiento de la piedra.
3. Selección de la fuerza del diamante.
La resistencia del diamante es un índice importante para garantizar el rendimiento de corte.Una resistencia demasiado alta hará que el cristal no sea fácil de romper, las partículas abrasivas se pulen con el uso y el filo disminuye, lo que lleva al deterioro del rendimiento de la herramienta;Cuando la resistencia del diamante no es suficiente, es fácil que se rompa después del impacto y sea difícil soportar la pesada tarea de cortar.Por lo tanto, la intensidad debe seleccionarse en 130 ~ 140N.4. Selección de la fase de unión.
El rendimiento de la hoja de sierra depende no sólo del diamante, sino también del rendimiento general del material compuesto que está formado por la combinación adecuada de diamante y aglutinante.Para mármol y otras piedras blandas, las propiedades mecánicas del cabezal de la herramienta son relativamente bajas, se puede elegir un aglutinante con base de cobre.Pero la temperatura de sinterización del aglutinante a base de cobre es baja, la resistencia y la dureza son bajas, la tenacidad es alta y la fuerza de unión con el diamante es baja.Cuando se agrega WC, se utiliza WC o W2C como esqueleto de metal, con una cantidad adecuada de cobalto para mejorar la resistencia, dureza y características de unión, y se utiliza una pequeña cantidad de Cu, Sn, Zn y otros metales con bajo punto de fusión y dureza. añadido como fase de unión.El tamaño de partícula del componente aditivo principal debe ser inferior a 200 mallas, y el tamaño de partícula del componente aditivo debe ser inferior a 300 mallas.
5. Selección del proceso de sinterización.
Con el aumento de la temperatura, aumenta el grado de densificación de la carcasa, al igual que la resistencia a la flexión.Sin embargo, con la extensión del tiempo de retención, la resistencia a la flexión de la carcasa en bruto y la aglomeración de diamantes primero aumenta y luego disminuye.Se puede seleccionar el proceso de sinterización de 120 s a 800 ℃ para cumplir con los requisitos de rendimiento.