Análisis del uso y finalidad de los discos abrasivos de diamante con agua.

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El disco abrasivo de agua de diamante es un tipo común de herramienta abrasiva para piedras de amolar.Este tipo de herramienta abrasiva se fabrica principalmente con diamante como materia prima principal y se combina con materiales compuestos para producir herramientas abrasivas.Se utiliza principalmente para el procesamiento irregular de materiales como piedra, cerámica, vidrio y baldosas.La mayoría de la gente no está familiarizada con el uso de discos abrasivos de diamante con agua.

1. Método de uso de discos abrasivos de diamante con agua.

1. Trabajo de preparación

Limpie el suelo usando primero una herramienta de corte para quitar la lechada de concreto de los huecos de la piedra y luego usando un cepillo, aspiradora, etc. para quitar el polvo.Limpiar con una fregona limpia y seca para asegurar que el suelo esté libre de arena e impurezas.

2. Empieza a pulir

Al instalar discos abrasivos de diamante con agua en una amoladora eléctrica o neumática portátil y usar discos abrasivos de diamante con agua para moler, es necesario aplicar una cierta cantidad de presión a la máquina mientras pasa a través del agua y hacia adelante y hacia atrás 4-5 veces en el Superficie de la piedra molida para reemplazar el disco de molienda más fino.Es necesario completar un total de siete procesos de pulido.Una vez completado el proceso de pulido, el suelo es generalmente plano y liso, y luego se pule con lana de alambre de acero para lograr el brillo requerido por el diseño.No hay espacios obvios entre las piedras.

3. Procesamiento del suelo después del pulido.

Después de pulir, use una máquina de succión de agua para tratar la humedad del suelo y use un secador de pelo para secar todo el piso de piedra.Si el tiempo lo permite, también se puede utilizar el secado al aire natural para mantener seca la superficie de la piedra.

2 、 El uso de discos abrasivos de diamante y agua.

1. Procesamiento de piedra

Los discos abrasivos de diamante para agua tienen un sistema de color de tamaño de partícula completo y estandarizado y buena flexibilidad, lo que tiene grandes ventajas en el procesamiento de chaflanes, líneas, placas curvas y piedras irregulares.También hay varias formas y especificaciones disponibles, y varios tamaños de partículas son fáciles de distinguir.Se pueden combinar de forma flexible con varios molinillos manuales según las necesidades y hábitos.

2. Tratamiento y renovación del suelo

Los discos abrasivos de diamante al agua también se pueden utilizar para el tratamiento y renovación de diversos suelos y escalones revestidos con losas de granito, mármol y piedra artificial.Se pueden combinar de forma flexible con varias amoladoras manuales o máquinas de renovación según las necesidades y hábitos.

3. Pulido de baldosas cerámicas

Los discos abrasivos de diamante con agua también se pueden utilizar para pulir baldosas cerámicas con máquinas pulidoras completas manuales y automáticas y máquinas semipulidoras.Se pueden utilizar para el pulido completo y semipulido de baldosas microcristalinas, baldosas esmaltadas y baldosas antiguas, con cualquier opción de superficie lisa o mate, y el valor de brillo de la superficie lisa puede alcanzar más de 90;Utilizado para el tratamiento del suelo y la renovación de baldosas microcristalinas y diversas baldosas cerámicas, se puede combinar de forma flexible con varias amoladoras manuales o máquinas de renovación según las necesidades y hábitos.

4. Renovación del terreno

Se utiliza para el tratamiento de renovación de pisos de concreto o diversos pisos endurecedores de agregados en pisos industriales, almacenes, estacionamientos, etc., especialmente indicado para la popular ingeniería de pisos endurecedores líquidos en los últimos años.Se puede combinar de forma flexible con varias amoladoras manuales o máquinas de renovación según las necesidades y hábitos.Se seleccionan discos de desbaste DS de diferentes tamaños de partículas para tratamientos de desbaste, desbaste fino y pulido.


Hora de publicación: 31 de octubre de 2023